Описание
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ РЕЗЕРВУАРОВ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на монтаж резервуаров.
Резервуары относятся к категории листовых конструкций с прочноплотными швами. Резервуары предназначены для хранения нефти, нефте- и химпродуктов, а также других жидких и некоторых сыпучих веществ. Существует много типов и конструкций резервуаров и газгольдеров, различающихся как по форме, так и по объему (например, газгольдеры габаритные, шаровые, каплевидные и т.д.). Габаритные газгольдеры и резервуары (или цистерны) представляют собой цилиндрические баллоны диаметром 3,3 м, со сферическими или плоскими днищами. Такие резервуары изготовляют в целом виде или из двух-трех частей. Монтаж их очень прост и заключается в установке резервуара на опоры с помощью кранов или накаткой по наклонной плоскости. Наиболее распространены во всем мире резервуары вертикальные стальные (РВС) объемом до 200 тыс. м. В нашей стране разработаны типовые проекты стальных резервуаров объемом от 100 до 100 тыс. м. По способу изготовления и монтажа конструкции резервуаров разделяются на рулонируемые и нерулонируемые.
Широко применяется рулонная технология изготовления листовых конструкций различного назначения — резервуаров, газгольдеров, силосов, бункеров и др. Такая технология создает условия для индустриализации строительства листовых конструкций при минимальных затратах на их изготовление, транспортирование и монтаж. Чаше всего рулонную технологию применяют при изготовлении резервуаров и газгольдеров. Конструкции рулонных резервуаров изготовляют на специализированных заводах концерна «Стальконструкция» в основном по типовым проектам.
Широко приняты следующие конструктивные схемы рулонируемых резервуаров: I — резервуары малого и среднего объемов с коническими крышами; II — резервуары большого объема со сферическими крышами; III — резервуары с плавающими крышами; IV — резервуары траншейного типа для подземного хранения продукта (Рис.1). Резервуары I и II типов могут быть оборудованы понтоном, уменьшающим испарение хранимого продукта. Сущность рулонной технологии изготовления заключается в том, что отдельные листы вертикальной стенки корпуса резервуара сваривают на заводе-изготовителе в одно полотнище, ширина которого равна высоте резервуара, а длина — длине развертки стенки резервуара.
Рис.1. Конструктивные схемы рулонируемых резервуаров:
тип I — резервуары малого и среднего объема с коническими крышами;
тип II — резервуары большого объема со сферическими крышами;
тип III — резервуары с плавающими крышами;
тип IV — резервуары траншейного типа для подземного хранения продукта;
1 — днище;
2 —стенка резервуара;
3 —рабочая площадка;
4 —крыша;
5 — понтон;
6— лестница;
7 —элемент оборудования,
8 —окраинный элемент;
9 —плавающая крыша;
10— короб плавающей крыши;
11 — оболочка;
12 —ферма
Автоматическую сварку полотнища производят на специальном двухъярусном механизированном стане (рис.2), по мере сварки полотнище резервуара сворачивается в рулон, подобный рулону толя (обязательно габаритный).
Рис.2. Схема механизированного стана:
1 — сворачивающее устройство;
2 —кран-раскладчик;
3— вакуумные захваты,
4— пакет листов;
5 — приямок рентгеноконтроля,
6-сварочная головка для сварки поперечного шва;
7 —медная подкладка;
8 —сварочная головка для сварки продольных швов;
9— кантовочный барабан;
10 —механизмы сдвижки листов в продольном и поперечном направлениях
В такой рулон могут сворачиваться сваренные полотнища вертикальной стенки корпуса резервуара, ломаного или круглого очертания днища (рис.3), центральные части плавающих крыш и понтонов. На один рулон может быть навернуто от одного до четырех полотнищ (например, днища). Сворачивают полотнища на специальный каркас для рулонирования, конструкция которого обеспечивает получение качественной цилиндрической формы рулона и сохранность этой формы при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании.
Рис.3. Рулонируемые конструкции резервуара:
а — рулонируемое полотнище стенки;
L — длина полотнища стенки;
В —ширина полотнища стенки;
Н —высота полотнища стенки;
б, в — рулонируемые полотнища днища круглого очертания;
В — ширина полотниша днища;
1 — заводской сварной шов;
2 —монтажный сварной шов;
г —рулонируемое полотнище днища ломаного очертания
Более рационально использование в качестве каркаса для рулонирования шахтной лестницы или центральной стойки резервуара. Конечная кромка навернутого полотнища закрепляется к рулону с помощью приваренных удерживающих планок, которые обеспечивают надежную упаковку рулона. Масса рулона в зависимости от объема резервуара может достигать 60-65 т.
Рулонная технология изготовления принята в нашей стране основной при сооружении цилиндрических резервуаров, при котором стенки, днища, центральные части плавающих крыш и понтонов изготовляют и поставляют на монтажную площадку в виде рулонированных полотнищ, а покрытия, короба понтонов и плавающих крыш, кольца жесткости и другие конструкции — укрупненными элементами.
Таблица1
Основные габаритны имассатиповых резервуаров
Объем резервуара, м | Диаметр стенки, мм | Высота стенки, мм | Общая масса, т | Масса с понтоном, т | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100 | 4730 | 5960 | 7,8 | 9,88 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200 | 6630 | 5960 | 10,4 | 13,16 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
300 | 7580 | 7450 | 13 | 16,76 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400 | 8530 | 7450 | 14,7 | 18,76 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
700 | 10430 | 8940 | 20,94 | 26,71 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1000 | 10430 | 11920 | 23,93 | 33,24 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2000 | 15180 | 11920 | 48,72 | 57,19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3000 | 18980 | 11920 | 71,02 | 81,41 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5000 | 20920 | 14900 | 104,3 | 114,76 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10000 | 28500 | 17880 | 224,53 | 241,67 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20000 | 39900 | 17880 | 428,21 | 465,44
Таблица2 Резервуары стальные траншейного типа
|
Для отправки отзыва вам необходимо авторизоваться.
Отзывы
Отзывов пока нет.